详述:盘式定期性空调机是一种种棒的传递型定期性空调史诗装备,其罕见的平面布置和神器任务依据草案了它配备热物上请求权高
种别:盘式枯燥机
具体申明:
概述:
盘式持续枯燥机是一种不错的传导型持续枯燥装备,其怪异的布局和任务道理决议了它具备热效力高、能耗低、占空中积小、设置装备摆设简略、操纵节制便利、操纵情况好等特点。普遍合用于化工、医药、农药、食物、饲料、农副产物加工等行业的枯燥功课。在各行业利用理论中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大范例;1200、1500、2200、3000等各类规格;A(碳钢)、B( 打仗物料局部不锈钢),C在B的根本上、增添蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,枯燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产物,并能供给与之相配套的帮助装备,可知足用户对各类物料遏制枯燥的须要。
特点:
(一)调控轻易、合用性强
1.经由进程调剂料层厚度、主轴转速、耙臂数目、耙叶型式和尺寸能够使枯燥进程到达。
2.每层枯燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料遏制加热或冷却,物料受热平均,温度节制精确、轻易。
3.物料的逗留时候能够精确调剂。
4.物料流向单一、无返混景象、枯燥平均、品质不变、不需再夹杂。
(二)操纵简略、轻易
1.枯燥器的开车、泊车操纵很是简略。
2.遏制进料后,传递物料的耙叶能很快地排空枯燥器内的物料。
3.经由进程出格的大规格检视门的视镜,能够对装备内遏制很细心的洗濯和察看。
(三)能耗低
1.料层很薄,主轴转速低,物料传递体系须要的功率小、电耗少。
2.以传导热遏制枯燥,热效力高,能量耗损低。
(四)操纵情况好,可收受接管溶剂,粉尘排放合适请求
1.常压型:因为装备内气流速率低,并且装备内湿度散布上高低低,粉尘很难浮到装备顶部,以是顶部排湿口排挤的尾气中几近不含有粉尘。
2.密闭型:装备溶剂收受接管装配,可便利地收受接管在湿气体中的无机溶剂。溶剂收受接管装配简略,收受接管率高,对易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体遏制闭路轮回,使之宁静操纵。出格合用于易燃、易爆、有毒物料的枯燥。
3.真空型:在真空状况下操纵的盘式枯燥器,出格合用于热敏性物料的枯燥。
(五)装配便利,占空中积小
1.枯燥器全体出厂,全体运输,只要吊装就位,装配定位很是轻易。
2.因为枯燥盘层式安排、立式装配,即便枯燥面积很大,占空中积也很小。
利用:
枯燥 热解 煅烧 冷却 反映 升华
(一) 无机化工产物
(二)无机化工产物
(三) 医药、食物
(四) 饲料、 肥料
手艺特征:
(一)枯燥盘
1.设想压力:普通为0.4MPa,可达1.6MPa。
2.利用压力:普通≤0.4MPa,可达1.6MPa。
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、枯燥盘温度100℃时利用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。
(二)物料传递体系
1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
2.耙臂:每层枯燥盘上有2~8支牢固在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面高低浮动坚持打仗,有多种情势。
4.碾滚:对易结块和须要破坏的物料,在恰当地位配加碾滚,能够强化传热和枯燥进程。
(三)壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型:圆筒或八棱柱型,有全体和对开两种布局。加热介质收支口主管道能够在壳体内,也能够在壳体外。
2.密闭型:圆筒型壳体,能蒙受5Kpa内压,加热介质收支口主管道能够在壳体内,也能够在壳体外。
3.真空型:圆筒型壳体,设想压力为-0.096Mpa,加热介质收支口主管道在壳体内。
(四)氛围加热器
普通在设置装备摆设引风机时利用,以防湿润的情况氛围进入主机影响枯燥结果。
道理:
湿物料自加料器持续地加到枯燥器上部层枯燥盘上,带有耙叶的耙臂作反转展转活动,使耙臂持续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过枯燥盘外表,在小枯燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里挪动并从中间落料口落入下一层小枯燥盘中。巨细枯燥盘高低瓜代摆列,物料得以持续地流过全部枯燥器。中空的枯燥盘内通入加热介质,加热介质情势有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由枯燥盘的一端进入,从另外一端导出。已干物料从后一层枯燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排挤。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排挤,真空型盘式枯燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排挤的干物料可间接包装。经由进程配加翅片加热器、溶剂收受接管冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可进步其枯燥的出产才能,枯燥膏糊状和热敏性物料,可便利地收受接管溶剂,并能遏制热解和反映操纵。
传统手工艺叁数表:
规格
|
外径(mm)
|
高度(mm)
|
枯燥面积(m2)
|
功率(KW)
|
规格
|
外径(mm)
|
高度(mm)
|
枯燥面积
(m2)
|
功率(KW)
|
1200/4
|
1850
|
2608
|
3.3
|
1.1
|
2200/18
|
2900
|
5782
|
55.4
|
5.5
|
1200/6
|
3028
|
4.9
|
2200/20
|
6202
|
61.6
|
1200/8
|
3448
|
6.6
|
1.5
|
2200/22
|
6622
|
67.7
|
7.5
|
1200/10
|
3868
|
8.2
|
2200/24
|
7042
|
73.9
|
1200/12
|
4288
|
9.9
|
2200/26
|
7462
|
80.0
|
1500/6
|
2100
|
3022
|
8.0
|
2.2
|
3000/8
|
3800
|
4050
|
48
|
11
|
1500/8
|
3442
|
10.7
|
3000/10
|
4650
|
60
|
1500/10
|
3862
|
13.4
|
3000/12
|
5250
|
72
|
1500/12
|
4282
|
16.1
|
3.0
|
3000/14
|
5850
|
84
|
1500/14
|
4702
|
18.8
|
3000/16
|
6450
|
96
|
1500/16
|
5122
|
21.5
|
3000/18
|
7050
|
108
|
13
|
2200/6
|
2900
|
3262
|
18.5
|
3.0
|
3000/20
|
7650
|
120
|
2200/8
|
3682
|
24.6
|
3000/22
|
8250
|
132
|
2200/10
|
4102
|
30.8
|
3000/24
|
8850
|
144
|
2200/12
|
4522
|
36.9
|
4.0
|
3000/26
|
9450
|
156
|
15
|
2200/14
|
4942
|
43.1
|
3000/28
|
10050
|
168
|
2200/16
|
5362
|
49.3
|
5.5
|
3000/30
|
10650
|
180
|
注:局部位技术参数建议时视反差物料管理甚微调济,以建议算起